Что нужно знать о лазерной резке стали?
Принцип работы такой установки заключается в процессе разрушения структур, под воздействием выработанного ею лазерного луча. Технология дает возможность с высокой точностью обрабатывать металлические элементы, воздействуя монохроматическим и четко направленным повышающим температуру лучом.
В зависимости от дополнительного применения разных типов газа, обработку поверхности можно разделить на несколько видов:
- Лазерная резка в инертном газе – ее применяют при обработке нержавеющей стали с толщиной до 2 - х мм. Луч подается в импульсном режиме, а как вспомогательный газ используют азот. После воздействия на поверхность, структура среза остается совершенно гладкой, а обломки легко убираются. Нержавеющую сталь с толщиной от 3-х до 6-ти мм для быстрого и максимального эффекта обрабатывают в расплавном режиме, при этом готовая поверхность имеет шероховатую структуру с уплотнением на нижней кромке.
- Лазерно – кислородная резка - этот способ применяют для работ с углеродсодержащей сталью высокой прочности.
- Сублимационная (испарительная) резка стали – во время работ используют способ подачи луча высокой интенсивности для быстрого завершения процесса.
- Кислородная резка металла с поддержкой лазерного луча – используют для обработки толстых листов и получения гладкого, глубокого среза. Во время работы кислород подается под высоким давлением.
Главные отличительные черты этого способа обработки:
- Проводится дистанционная работа без необходимости прямого контакта с поверхностью.
- Удобная обработка труднодоступных мест и сложных деталей.
- Относительно безопасное производство в сравнении с другими способами.
- Теперь нет необходимости помещать рабочую деталь в вакуум.
С началом использования лазерной технологии на производстве, в несколько раз увеличилась производительность и скорость обработки стальных предметов.